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高铁车站无柱雨棚钢结构防腐处理分析论文

时间:2021-10-10 12:16:17 论文范文 我要投稿
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上海龙凤1314 shlf高铁车站无柱雨棚钢结构防腐处理分析论文

上海龙凤1314 shlf  摘要:高铁车站无柱雨棚施工,常表现为既有线施工,在保障施工安全、施工进度、不延误车辆进站的条件下,开展无柱雨棚项目建设。在此期间,因无柱雨棚长期处于暴晒、雨淋的环境,导致钢结构易出现腐蚀的状况,从而对钢结构施工年限、车站安全造成影响。文章首先对高铁车站无柱雨棚腐蚀现状、特点与成因进行分析,其次阐述钢结构防腐处理措施。

高铁车站无柱雨棚钢结构防腐处理分析论文

上海龙凤1314 shlf  关键词:高铁车站;无柱雨棚;钢结构;防腐处理

上海龙凤1314 shlf  随着铁路建设行业的迅猛发展,推进高铁车站改建和新建工程的开展,并通过对无柱雨棚的运用,实现挡雨、空间利用的目的,同时还可为乘客提供舒适和安全的候车环境。基于此,在进行高铁车站无柱雨棚设计中,应充分结合钢结构特性,制定施工安全、施工进度控制方案,以此确保无柱雨棚钢结构施工质量,以免出现腐蚀问题。

  1.案例分析

  某段高铁车站无柱雨棚总面积为33780mz、其主体结构以三角形钢管桁架为主,其中横向间距为26.26m、纵向间距为26m;总双肢钢管为46榀、选用C40号混凝土予以浇注;29.76m高度钢柱7榀、23.76m高度钢柱39榀;各榀钢柱均由2段钢管焊接,其钢管型号为φ632×15。该无柱雨棚由于长时间运作,其钢结构出现严重腐蚀的状况,对高铁车站美观度造成严重影响。

  2.高铁车站无柱雨棚

  2.1钢结构腐蚀现状

上海龙凤1314 shlf  依据实际高铁车站无柱雨棚建设情况来看,其结构分为顶部横梁、顶部露天与站台立柱等组成部位,其各位置的腐蚀情况如下:立柱常见粉化、剥落与污染严重问题,甚至在某些情况下存在锈蚀的状况,结合涂层厚度判断,关于立柱涂层需超过1000Ixm,否则将会在暴晒或雨淋的环境下,出现涂层龟裂与剥落现象;相对立柱而言,雨棚顶部位置粉化、剥落问题尤为严重,其主要集中于朝阳侧,产生该种现象的原因在于:涂层耐候性相对较差,对此,若钢结构处于常年日晒的情况下,可增加涂层防腐性能与耐候性;顶部横梁出现腐蚀现象,常以单一个体梁柱、特殊部位呈现,由涂层抗腐蚀性差、涂层厚度不足、涂抹不均匀等原因所导致。

  2.2钢结构腐蚀特点

上海龙凤1314 shlf  钢结构表面涂层处理工作不合理,致使部分漆膜存在鼓起的状况,经过风化作用,使其与钢结构脱离,导致钢结构表面保护层缺失,引发锈蚀问题;针对日晒、雨淋时间长无柱雨棚位置,其涂层保护作用会随着时间的推移而出现龟裂、分化或失效的情况,其不仅影响高铁车站整体美观度,还会缩减钢结构使用年限;柳钉、螺栓与连接物豁缝问题;表面重叠,如水槽顶板;角铁位置错综复杂;板材切割过于粗劣。

  2.3腐蚀成因

  我國气候条件以温带季风气候、亚热带季风气候为主,促使气候因素变化趋势过于复杂,从而在湿度、日照、降水量、降尘等因素的作用下,使得高铁车站频繁出现腐蚀现象。国内现行《大气环境腐蚀性分类》以普通碳素钢为核心,对其服饰类型、腐蚀物质、湿度问题予以详细规定,从而为钢结构腐蚀研究工作提供数据支持。现阶段,关于高铁车站无柱雨棚钢结构腐蚀类型分为工业大气、海洋大气,尤其在沿海城市,无柱雨棚表面腐蚀现象尤为显著。

  3.高铁车站无柱雨棚钢结构防腐处理

  3.1防腐体系制定

  针对高铁车站无柱雨棚钢结构腐蚀问题,主要通过涂料防护的方式,实现钢结构防腐处理工作。对此,在进行防腐体系制定中,应充分结合施工环境、环保理念,确保体系实用性、便捷性、适用性与显著性特点。针对此,在进行涂料类型选择中需具备以下特点:首先,面漆应遵循无毒无害原则,同时具有物化性和耐酸碱性、耐盐性与抗光照性优势;其次,中间漆选择需具备较强的抗锈屏障性能;最后,底漆。底漆作用于钢结构低表面、锈层轻微和潮湿的部位,对此,该部位涂料应具有干燥快和附着力强的特点。现阶段,防腐涂料产品以单组分(XJL-900底漆)、双组分(XJL-900面漆)为主,其中XJL-900底漆属于新型防腐处理涂料,XJL-900面漆作为纳米级涂料,主要利用ASA乳液、多异氰酸酯共同制作而成。总之,无柱雨棚钢结构全套防腐体系的实施,可有效提升钢结构10年使用年限。

  3.2钢结构腐蚀修补

  钢结构漆膜弊病、损伤部位的腐蚀问题,可在不影响高铁车站正常运作的`前提下,采用漆膜修补的方式,提高钢结构防腐性能。第一,损伤部位修补。在钢结构底漆完好的情况下,利用砂纸对其表面实施除尘工作,再利用相同面漆涂抹的方式,确保钢结构漆膜厚度达到规定标准。第二,漆膜弊病修补。钢结构涂层阶段,若因施工方法、施工环境等因素考虑不周,均会出现漆膜弊病,如气泡和起皱、针孔与流挂。针对此,为了有效保障钢结构施工年限与性能,则必须采用漆膜修补的方式,对其进行严格处理,在此期间,应利用纸砂皮对钢结构表层实施打磨,待表层尘埃清除干净后,结合XJL-900面漆的使用,对其实施修补。

  3.3涂料质量

  若要对钢结构防腐问题进行规范化控制,则应从涂料供应、施工与质量控制多重角度实施考究,提高涂料整体质量。涂料供应:建筑单位应和供应商制定采购合同,并由供应商委派技术人员,深入钢结构防腐现场,从其表面处理直至涂装结束,各个流程均需采用严格化监督的方式,预防涂装现场出现偷工减料的状况,以此从根本上保障钢结构涂装质量。涂料施工:总承包商和涂装单位建立合作关系,通过涂料损耗协议的签订,对涂料损耗量进行合理控制,以此实现涂料节约的目的。涂料质量:对钢结构表层处理效果进行验收,如未达到规定标准,则无法开展涂装工作;严格验收涂装流程,避免出现返工、重新涂装的状况;对漆膜外观与厚度进行详细检测,并由项目主管人员做好记录。

  3.4涂装质量

上海龙凤1314 shlf  高铁车站无柱雨棚钢结构涂装工作的开展,应将其侧重点集中于材料复验、漆膜外观和涂装方式、附着力与漏点测定等环节。其一,材料复验。涂料进场后,依据生产批次、使用流程完成材料复验工作,即主要对涂料关键性能进行检测。其二,漆膜外观。以涂装人员肉眼的角度,对钢结构表面漆膜气泡和脱落、针孔与裂纹、漏涂以及流挂问题进行观察,若存在上述问题,则应及时采用修补、补涂的方式,对漆膜弊病进行严格控制。其三,涂装方式。确保钢结构表层平整性,同时对底材锐角进行打磨,其打磨弧度为2mm;抛丸、喷砂前,应对钢结构表层污染物(毛刺、氧化皮、水分和灰尘、焊渣、铁锈与盐分、油污)予以彻底清除;依据cB/T8923—88平衡标准,保障钢结构表面清洁等级达到sa2.5级;结合目测法的运用,对钢结构表层氧化皮和油脂、铁锈与污垢清理质量进行观测;钢结构喷砂后需对其粗糙度进行确定,一般为40um至70um,利用触针式粗糙度测定仪对其粗糙度进行精准化测量。其四,附着力与漏点测定。选择划格法完成钢结构涂装附着力检测工作,其合格标准需为一级,即剥离威胁面积在5%以下;采用湿海绵针检测仪,对涂层漏点予以测量,如出现针孔问题,则应及时选用涂料修补的方式,保障高铁车站无柱雨棚钢结构防腐质量。

  4.结语

上海龙凤1314 shlf  综上所述,交通运输业逐渐向高速和便捷、安全与舒适的角度发展,促使高速车站无柱雨棚应用范围得以拓宽,致使人们在满足物质生活的前提下,对雨棚防腐、防火性能有着高度关注,如对防腐材料、涂装体系和涂装方式的选择,其作为无柱雨棚钢结构防腐处理的基础且核心环节,不仅可提升人们视觉美观效果,还会延长钢结构使用年限。

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